PRINCIPALES ÉTAPES DE LA FABRICATION

1. Le corps de la bouteille est fabriqué à partir d'un tube de précision en acier livré par des fournisseurs certifiés.
   
2. Les tubes sont coupés à la longueur requise par le process de fabrication sur des machines spéciales. L'ogive et le fond sont réalisés à chaud par des machines de fluotournage ou de formage.
   
3. Les caractéristiques mécaniques sont obtenues par un traitement thermique adapté afin d'obtenir les valeurs de résistance, limite élastique et allongement requises.
   
4. L'usinage des goulots est réalisé sur des centres d'usinage automatisés CNC.
   
5. Les bouteilles sont ensuite grenaillées intérieurement et extérieurement pour obtenir une surface brillante.
   
6. Les collerettes et pieds sont sertis à froid sur les bouteilles.
   
7. Le poids exact est mesuré sur des balances électroniques.
   
8. Les bouteilles subissent ensuite différents contrôles de qualité rigoureux tels que la mesure de la dureté , les contrôles aux ultra-sons , l'épreuve hydraulique et les contrôles visuels des surfaces interne et externe. La frappe à froid des éléments d'identification est effectuée sur des machines rotatives automatiques en accord avec les règlementations et les exigences spécifiques de nos clients.
   
9. Les opérations de peinture électrostatique peuvent être réalisées avec des peinture poudre ou avec des laques selon votre choix. Nous pouvons également proposer des nuances particulières de couleurs.
   
10. Nous pouvons monter des collerettes, culots, robinets et chapeaux.
    
11. Les bouteilles sont emballées et préparées pour l'expédition.
    
12. A la demande du client, les bouteilles peuvent être équipées d'une collerette, d'un pied rapporté, d'une vanne et d'un chapeau.
    
13. Nos services incluent l'emballage des bouteilles et la préparation à l'expédition.